9月9日，巴陵石化年产60万吨己内酰胺工业链搬家与晋级转型开展项目中压蒸汽管网历经54天吹扫，接连两次挂靶板试验，均打靶合格。至此，该项目高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽、低低压蒸汽4个等级的蒸汽体系吹扫悉数合格，为设备开车运转发明了又一根底条件。

  蒸汽体系管线吹扫，是保证管道清洁度的最终一道工序，是出产设备开车前的必要过程。己内酰胺搬家晋级项目蒸汽体系吹扫触及新区全厂21套设备。对此，该公司新区运转部加强作业统筹，提早与调试厂家沟通，拟定10余套设备吹扫方案，组成专项作业沟通群，由调度室一致担任现场吹扫作业的指挥与和谐。

  蒸汽管网吹扫前期，新区出产调度逐个执行现场安全办法，对蒸汽管线施工“三查四定”问题悉数整改消项，承认具有吹扫条件；严格执行阻隔办法，执行上锁挂签准则；依据现场试车与施工穿插作业的复杂情况，和谐作业区域，设置警示标识；对参加吹扫的作业人员进行技能、安全交底；在设备临吹管道放空处加器，为现场操作人员配备耳塞、耳罩等防噪音劳保设备。

  体系吹扫管线过程中，新区运转部优化流程、精心操作，着力下降蒸汽耗费。他们依照“先动力锅炉，后外管网”的吹扫过程，以空分设备主空气压缩机调试为主线，动态优化蒸汽吹扫方案，对高压蒸汽管线选用蓄能降压法吹扫，对中压、低压、低低压3个等级蒸汽管网选用稳压吹扫。其间，高压蒸汽管线还发明性地选用先酸洗再吹扫的作业方法；中压蒸汽因环形管网吹扫难度大，选用“切两段”吹扫法，调试最佳吹扫流量，保证打靶合格。

  一连50多天来，参加蒸汽体系管线吹扫人员据守现场，激战高温，紧盯进展，保证吹扫安全优质推动。他们每天一早到现场做好蒸汽管线的升温升压、导淋阀排水作业；及时查找、处理蒸汽管线位移、导淋阀阻塞等反常问题；注重导淋阀冒出蒸汽的特色，判别开关阀门的机遇，有用提高吹扫功率；与相关单位坚持紧密联系，做好吹扫方案，实时报告作业进展；每天吹扫至晚上21时，再对管线进行降温降压。

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