7月27日笔者得悉，由西南化工研讨规划院有限公司供给的煤制天然气催化剂，在庆华动力集团有限公司煤制组成天然气设备一次性开车成功，设备工作平稳、产品质量合格，天然气顺畅并网。这标志着国内初次完结国外煤制组成天然气催化剂整炉代替，打破了国外独占，在煤化工职业具有里程碑含义。

  煤制组成天然气是残次煤经过气化-净化-甲烷化得到清洁动力天然气，是天然气资源的有用弥补，能有用缓解国家动力安全问题。催化剂是煤制气的最核心部件和重要载体，对进步化学反应速率起着至关重要的效果。现在商业化工作的煤制天然气项目均选用国外工艺包规划，且催化剂悉数依靠进口，制作周期长、运距远、不可抗力影响大，还存在断供的潜在危险，是急待处理的“卡脖子”要点攻关难题。

  为此，西南院针对国外工艺对催化剂提出的严苛要求，成功处理了这一难题，完结了国外两个要害催化剂的一起整炉代替。该研发团队相关负责人说，自主研发的CNGC-2型气体调节剂具有热稳定性好、副反应低、寿命长，可最大极限维护甲烷化催化剂等特色，CNJ-8型甲烷化催化剂具有惯例运用的寿命长，抗积碳能力强、起活温度低，可大起伏的下降煤制天然气设备的开车时刻和节约生产成本。

  西南院从2010年开端研讨煤制天然气技能工艺包及要害催化剂，2013年与中海油气电集团建立联合攻关团队，当年完结350 Nm3/h甲烷化模试；2014年完结国内首套2000Nm3/h煤制天然气甲烷化全流程中试，并经过我国石化联合会判定，整体技能到达世界领先水平。现在，西南院煤制气项目请求甲烷化和气体调节剂相关专利28项，取得授权共14项。（选送单位：西南化工研讨规划院有限公司）