中国石化新闻网讯 “卫14号站外输压力由1.3兆帕下降到1.05兆帕，请立即汇报处置。”6月15日13时31分，文卫采油厂采油管理二区PCS平台推送一级报警。当班人员杨红英立刻向值班干部李建峰汇报，仅用时24分钟，就发现了穿孔位置，并组织人员紧急倒闸门切断流程，避免了管线穿孔后原油泄漏。这是应用PCS分级报警技术的一个典型处置案例。

  随着生产信息化建设的完成，PCS平台在生产中的地位逐渐重要，通过报警预警系统能实时推送各种不正常的情况。但是，PCS平台每天的报警信息较多，且监控小班的业务能力参差不齐，不能准确地判断各类报警的危险程度。

  “针对报警预警系统存在的这一问题，从2019年12月份开始，开始研究生产指挥系统（PCS平台）分级报警技术。”工程技术管理部副总工程师方前程说，PCS分级报警技术能够解决监控小班分析判断报警不准确的问题，从而更加有效地对生产动态进行监控。

  针对压力、气温变化的情况，通过对报警程度的设置，把PCS平台设置为分级报警，报警分为三级：单井回压、温度异常、站库和生产节点的压力、温度波动设置为一级报警，即高风险程度的报警。当收到一级报警信息时，监控小班要立即向值班干部汇报，值班干部要及时落实不正常的情况，迅速采取一定的措施，消除可能存在的安全风险隐患。单井回压、温度波动较大设置为二级报警，即中风险程度的报警。当收到二级报警信息时，监控小班要加密观察，持续波动要向值班干部汇报。三级报警为普通风险程度的报警，三类报警处置记录要分类别汇总。

  目前，该项技术已在文卫采油厂应用，通过报警系统的分级处理和图像与语音区别，使得运行的报警系统条理清晰，特别是对重要信号的区分定位更为迅速，监控小班能够第一时间对报警信息进行区分，根据等级优先处理危害性最大的一级报警，为报警信号的识别和故障处理争取了宝贵的时间，大幅度的降低了运行监控压力。

  据统计，该技术应用7个月以来，PCS平台共推送一级报警33次，累计减少经济损失140万元；有效消除管线万元。与此同时，通过分级报警合理的安排处置时序，有助于加强预见分析，对可能会影响生产的因素及时制订应对措施，确保每一项工作、每一个环节紧密衔接。跟之前的生产组织形式相比，管线穿孔、管线冻堵、油井躺井等紧急状况发现缩短4小时，大幅度减少安全环保事故发生的可能性。